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    发布时间: 2012/6/14 17:43:08   查看次数: 6692 

    设计塑料制品的注意事项


    进行塑料制品设计开发时,制品的结构特征直接影响模具成型的效果,为避免在模具设计和模具加工时,因厚度、拔模斜度和圆角等因素造成制品缺陷,应当在设计制品结构时考虑以下因素。

    尺寸、精度及表面粗糙度

    在设计塑料制品时,制品的尺寸要满足使用要求及安装要求,不能太大,同时要考虑模具的加工制造、设备的性能,还要考虑塑料的流动性。

    在指定制品精度时要尽可能低,要考虑到塑料的收缩、注塑成型条件(时间、压力、温度)、塑件形状、模具结构(浇口和分型面的选择、飞边、斜度)、模具的磨损等因素对精度的影响。

    表面粗糙度要尽可能低,制品的表面粗糙度由模具表面的粗糙度决定,故模具表面要进行研磨抛光,透明制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度一致,一般选择 Ra<0.2μm。

    脱模斜度

    由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧包模具中的型芯和型腔中的凸出部分,这样将造成塑件取出困难,强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。为了方便脱模,塑件设计时,必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面有足够大的脱模斜度。

    壁厚

    壁厚根据塑件使用要求(强度、刚度)、制品结构特点及模具成型工艺的要求而定。壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难;壁厚太大,增加冷却时间,降低生产率,产生气泡、缩孔等不良现象。要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。

    在实际设计中,要求壁厚完全均匀一致是不可能的,只能要求在厚壁与薄壁交界处避免有锐角,过渡要缓和,厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。塑件壁厚一般在 1~6mm范围内,常用值为 2~3mm,通常随塑料种类及塑件大小而定

    加强筋

    为了确保塑料制品的强度和刚性,又不导致塑件的壁厚增大,可在塑件的适当部位设置加强筋,它还可以避免塑件的变形。在某些情况下,加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流道情况。加强筋的厚度必须小于产品壁厚的 1/3,否则就会引起表面缩印。加强筋的单面斜度应大于 1.5°,以避免顶伤。

    此外,对于空心塑件,中间加强筋要低于外壁 0.5mm以上,使支撑面易于平直。应尽量避免加强筋局部集中,筋的排列要顺着在型腔内的流动方向。

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